31 de enero de 2016

Reparación de golpe en área accesible.

DÍA 28/01/2016.

En esta nueva entrada explicaré como reparar un golpe en un vehículo cuyo acceso al golpe es sencillo.
En nuestro caso, repararemos el golpe en un aleta delantera.
Esta práctica se realizó junto a un compañero, por lo que en las fotos pueden vernos, o bien a él, o bien a mi. Al igual que las fotos son compartidas por los dos.


En la imagen de la izquierda vemos el vehículo antes de ser golpeado, y en la imagen de la derecha el golpe a reparar.
Nuestro objetivo será que una vez restaurada, la aleta se encuentre en las mismas condiciones, tanto visuales como resistentes que antes del golpe.






Antes de realizar cualquier operación, será importante que analizemos las herramientas que emplearemos, y colocarlas en un carro de bandejas para tener fácil acceso a ellas.
Herramientas necesarias:
  • Tas de coma, de tacón y de corazón.
  • Martillo de carrocero.
  • Palancas.
 







 

Ahí podemos observar más herramientas de las nombradas, pero no serán necesarias.





 Otro punto muy importante en a la hora de realizar un trabajo es la hergonomía y comodidad, por lo que una silla nos será de gran ayuda para evitar posiciones forzosas.


1. El primer paso a realzar para poder llegar a la parte oculta de la aleta, consiste en quitar el paso de rueda. El paso de rueda es una pieza de plástico que viene acoplado al vehículo por unos tornillos, aunque en nuestro caso ya estaban quitados (recordad que son vehículos para realizar prácticas en un centro de enseñanza, por lo que es bastante complicado encontrarles completos al 100%).












2. Una vez quitado el paso de rueda, cogemos una palanca e intentamos sacar o regresar a su posición inicial la mayor superficie que nos sea posible.



















3. Nos encontramos con nuestro primer problema, la palanca hay en ciertas zonas que no asienta para poder extraer el golpe, por lo que cogemos un tas y golpeamos por la parte trasera hasta sacar la mayor superficie posible.



















Parece que va cogiendo forma, pero calma, esto lleva bastante más tiempo que lo que aparentemente creemos al principio. Digamos que hemos hecho la parte fácil.

4. Aún podemos observar de forma visual golpes que no han salido, por lo que con un martillo golpearemos suavemente la zona que está justamente en torno al golpe.


5. Ahora que parece que tiene buena pinta, llega la parte más complicada, detectar y reparar los pequeños golpes, para ello primero delimitaremos aquellas zonas donde hay golpes.
Para detectar los golpes, usaremos nuestras manos, ya que el tacto nos puede dar gran información.



















Aquí termina nuestro día, si habeis tenido un golpe con el vehículo (que esperemos que no) y os veis con confianza para reaparlo vosotros mismos, espero que esta guía os sea de utilidad.
Continuará...

DÍA 11/02/2016.

Aquí volvemos para continuar con la reparación de nuestro golpe.

6. Una vez delimitados los pequeños golpes procedemos a repararlos, para ello usaremos tas y martillo como hasta ahora.

7. Ahora que ya hemos conseguido reparar la mayoría de los golpes y que parece que todo tiene buena pinta... Descubrimos que la forma del nervio que tiene nuestra aleta la hemos perdido, por lo que necesitamos que vuelva a coger esa forma. ¿Cómo conseguirlo? Más de lo mismo que hasta el momento, tas y martillo.
Ahora el tas lo colocaremos por detrás de la aleta a la altura del nervio, y con nuestro martillo iremos dando golpes en la parte superior e inferior a lo largo de lo que sería el nervio mientras movemos el tas de izquierda a derecha.
















8. Ya hemos visto cual es el proceso de reparación, ahora solo queda ver el resultado, asique allá vamos.
Y hasta aquí nuestra explicación sobre como reparar un golpe en un área accesible.
Espero que les sea de gran utilidad.


El día en el taller dio para una breve explicación sobre el afilado de herramientas, pero dejaremos para otra semana la explicación.


Un saludo.

20 de enero de 2016

Varillas para jack door.

DÍA 14/01/2016.

Aquí estamos un día más para explicar otra de las partes que formará nuestro jack door.

De esta práctica no existen planos, por lo que debereis fiaros de mis explicaciones al 100%.

1. Cogemos una varilla de 9mm de diámetro para cortar 2 cachos, uno de 150mm y otro de 120mm. Para ello cogeremos el calibre y realizaremos una marca por donde posteriormente pasaremos la rotaflex.

Como no disponiamos de un trazador, tuvimos que apañarnos con una sierra de mano para realizar la marca.
Pero recuerda que lo más adecuado sería el uso de un trazador.










 2. Ahora que tenemos las medidas, cogemos la rotaflex y cortamos las varillas.


Ahora ya tenemos nuestas varillas.


3. El siguiente paso será doblar la varilla, para eso usaremos un martillo y un tornillo de mesa para sujetarlo. Colocamos la varilla sujeta unos 30mm la de 120mm y 35mm la de 150mm, por lo que nos sobresaldrá, o bien 90mm, o 115mm, según la varilla (como es obvio). Una vez sujetadas las varillas, las damos martillazos hasta doblarlas a 90º.



















4. Ahora que tenemos las varillas dobladas a 90º, vamos a una piedra esmeril, y en la parte más larga, realizamos un pequeño chaflán para que luego la terraja de roscar se acople con mayor facilidad.
(Este paso también se puede llevar a cabo antes de doblar la pieza).


















5. Ahora que tenemos el chaflán, con MUCHO cuidado, seleccionamos la terraja de roscar adecuada y procedemos a realizar la rosca. Roscaremos 40mm, PERO ¡ATENCIÓN!, ASEGURATE DE QUE LA TERRAJA NO ENTRA TORCIDA.





Veamos como va nuesta varilla.


Y el día de taller no dio para más, el próximo jueves más, y si puede ser mejor.

Un saludo.